（一）建设项目名称及概要
项目名称：陶氏有机硅（张家港）有限公司年产2500吨液体硅橡胶产品结构调整的技术改造项目
建设性质：技改
建设地点：江苏扬子江国际化学工业园北海路18号陶氏有机硅（张家港）有限公司内
投资总额：总投资1950万元，环保投资16万元，环保投资占比8.2‰
建设内容：本项目不新增用地，于现有5002橡胶车间内在现有项目产品结构基础上进行调整。建设项目对现有已建2500吨硅橡胶的一台热炼混合器进行技术改造，使其具备本项目2500吨液体硅橡胶的生产能力，增加管道连接现有进料系统至热炼混合器，增加真空泵及包装设备，热炼混合器内生产出的液体硅橡胶半成品进一步依托现有已建液体硅橡胶后道产线部分生产设备加工成本项目最终液体硅橡胶产品。本项目建成后，将削减现有“年产5万吨有机硅胶粘剂新建项目”中已验收的2500t/a硅橡胶生产能力，同时本项目拟承诺放弃“扩建年产11.1万吨有机硅下游新型产品项目”中未建的2500t/a液体硅橡胶产品产能。技改项目实施后全厂批复产能将减少，全厂共批复主产品及副产品总产能400547.1吨/年，其中高附加值有机硅下游产品批复总产能为38.72万吨/年，另有副产氯化钠固体10440.7吨/年（定向销售）、副产硅氧烷1000吨/年（自行利用）、副产盐酸1906.4吨/年（定向销售）。
（二）建设单位联系人及联系方式
建设单位：陶氏有机硅（张家港）有限公司
联 系 人：廖工
联系方式：0512-58101898
邮 箱：panzer.liao@dow.com
（三）主要污染物及治理措施
废气：项目投料废气经现有滤筒式除尘器处理后，通过现有18m高DA012排气筒排放；将ERU停车检修调整到非生产时间进行，工艺废气（全年4800小时）经新增冷凝装置+现有酸洗+现有冷凝+现有气液分离+现有陶氏硅氧烷能量回收系统（ERU）焚烧处理后，通过陶氏硅氧烷现有45m高2#排气筒排放。
验收监测期间：DA012排气筒排放口监测的颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准；硅氧烷2#排气筒（焚烧炉）排放口监测的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准，SO2、NOx排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表6 特别排放限值，焚烧效率满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）标准；项目厂界无组织废气监控点中臭气浓度符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2标准，颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准；厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别限值。
噪声：本项目噪声主要来源于固定源，主要为新增的真空泵设备，为频发噪声。本项目建设过程中所有设备均按照工业设备安装的有关规范安装，采取减振隔声措施，高噪声源安装在远离厂界的位置，空压机置于降噪效果好的机房内；在厂区设置绿化带，种植高大乔木。
验收监测期间，本项目东、南、西、北厂界昼间噪声等效声级符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，企业夜间不生产。
固废：本项目危险废物中，废滤渣及废滤网（265-103-13）委托陶氏硅氧烷（张家港）有限公司、威立雅生态环境科技（南通）有限公司、张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司、常州市和润环保科技有限公司处置，废弃液体硅橡胶（265-101-13）、废液体硅橡胶质检样品（265-101-13）、液体硅橡胶不合格品（265-101-13）委托陶氏硅氧烷（张家港）有限公司、常州市和润环保科技有限公司处置，冷凝液（900-402-06）委托陶氏硅氧烷（张家港）有限公司、无锡添源环保科技有限公司、张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司处置，废酸（900-349-34）委托无锡添源环保科技有限公司、张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司处置，沾染化学品的包装性废物（900-041-49）委托张家港南光包装容器再生有限公司、常州市和润环保科技有限公司处置，沾染化学品的废抹布和劳保用品（900-041-49）等委托陶氏硅氧烷（张家港）有限公司、常州市和润环保科技有限公司处置。一般工业固废中，废气处理过程除尘器收集粉尘、废气处理过程产生的废滤芯、不沾染化学品的包装性废物委托南京佳荣再生资源回收有限公司、苏州华吉环保科技有限公司、张家港诚信物资再生有限公司处置。
（四）公示期限
2023年4月26日~2023年5月25日
